导致选粉机电流大，波动大，既有工艺，也有电气和机械因素，如来料波动大，包头除尘设备选粉机进入异物，机器内旋转部件间隙差，影响转子平衡。机械传动。电机本体电气问题及控制柜控制器故障。螺栓连接松动。转子叶片或导向叶片局部磨损。焊接脱落。转子轴承损坏等。

　　如果机电没有问题，可以考虑是突然来料或磨内突然漏球造成的。这是因为材料磨到选粉机需要经过两个空气斜槽。斜槽透气层泄漏时，物料会堆积在斜槽中。在条件下，这部分堆积物料会突然输送，导致下游设备进料量突然增加，可能导致选粉机。斜槽透气层正常，需要考虑其他原因。

　　进入选粉机时没有发现物料，因为收集的粗粉分别通过分料阀进入研磨机的细磨仓和粗磨仓。当分支阀堵塞时，材料会流过另一个分支阀，检查材料没有堵塞的原因。由于单主电机由于单阀过料量有限，随着时间的推移，物料在粗粉通道中慢慢积聚，导致粗粉锥体积聚，导致物料与转子接触，使物料与转子接触，增加选粉机的运行负荷，主电机超流跳停。

　　因此，认为回磨仓溜槽与分支阀的连接更容易堵塞。由于工艺设备空间布局的限制，滑槽与分支阀之间采用90°直角连接，容易堵塞材料。这部分气割检查孔检查后，发现钢球和材料堆积在一起，钢球的来源是磨机出磨格栅损坏后漏球造成的，这是选粉机频繁跳停的根本原因。

　　处理措施及效果：

　　(1)清除堵塞处的材料和钢球，重新焊接切割检查孔，恢复原状。

　　(2)检查磨栅板的磨损情况，更换部分损坏部位，在磨损较大的部位加入焊接圆钢，将磨栅缝控制在12mm左右。

　　(3)重新制定磨削大修措施，加强配球和除铁，及时清理碎球和小球。同时，加强检查，及时停止磨机漏球，避免堵塞事故。

　　(4)研磨系统停机大修时，检查分支阀下的连接点。

　　选粉机的工作原理是什么？

　　1.研磨材料从上料斗进入粉末选择机的内壳，落在与转子一体的组合粉末选择机的螺旋桨分配盘上，在分配盘的高速旋转下四周散布。同时，螺旋桨叶片产生的上升气流向上升起，在螺旋桨叶片上形成物料沸腾。材料中较细的颗粒向上漂浮，处于悬浮分散状态，而较粗或较重的材料则撒盘叶片分散，沿筒壁落下，完成排名前茅的次选粉。

　　2.直笼转子设置在撒盘上方。笼转子随主轴旋转形成涡流，沿筒壁再次分散厚物料。细粉向上升起，回到循环风中，再次分类。粗粉通过滴流装置从内锥体排放。

　　3.操作简单，分级机采用变频器无级调速，质量调节方便，灵敏，调节范围广。

　　4.分级效率高，根据砂石的理化性质，扩大分级区域，使材料更加分散，有分级效率。选粉机厂家采用免维护耐磨设计，其主要部件有：分散器、细料收集器、侧风板、主风板、多分料器等。耐磨钢板、耐磨陶瓷和锅炉钢延长了使用寿命。整机动平衡校正，全速平稳运行。

　　5.系统采用双联锁风阀，采用内循环风，减少系统泄漏，减少运行过程中粉尘排放污染。

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